3mm x 2 Flute Ball Nose TiAlN Coated Premium HSS Slot Drill - EHC535 (YG-1) Description
The 3mm x 2 Flute Ball Nose TiAlN Coated Premium HSS Slot Drill - EHC535 (YG-1) has the following features:
- HSS - TiAlN Coated Material
- High Speed Steel Material Specification
- TiAlN Coated Coating
- YG-1 Brand
- 1.5Degree Radius (R)
- EHC535 Series
- 49mm Overall Length (L2)
- 5mm Flute length (L1)
- 3mm Diameter (d1)
- Weldon Shank
- 2 Flute No. Of Flutes
- Ball Nose End Profile
- 6mm Shank (D2)
- Standard Helix Profile
- Carbon Steel, Alloy Steel, Pre Hardened Steel, Copper, Aluminium Used With
Discover more about the Wiertła Slot range.
Wiertła szczelinowe są podobne do wierteł końcowych, ale również są stosowane na krawędziach i powierzchniach materiałów, może być również stosowany w centralnej części aplikacji, takich jak tworzenie otworów nieprzelotowych. Narzędzia te stanowią część naszych Precyzyjnych frezów. Warianty materiałowe obejmują wiertła z węglika, proszkowego metalu i HSS.
Wiertarka HSS Slot
W asortymencie znajdują się wiertła ze stali szybkoobrotowej o średnicach od 2 mm do 32 mm, dostępne są z dwoma profilami końcowymi: noskiem kulkowym lub standardowym kwadratowym noskiem. Są one dostępne bez powlekania lub z powłoką azotku tytanu glinu, która charakteryzuje się wysoką odpornością na wysokie temperatury i utlenianie. Elementy te nadają się do obróbki stali węglowej, stali stopowej i stali wstępnie hartowanych. Niektóre produkty HSS mogą być używane do cięcia miedzi i aluminium.
Węglikowe Wiertła Slot
Solidny węglik zapewnia lepszą sztywność i można pracować szybciej niż HSS. Jest więc wybierany do zastosowań o większej prędkości. Są to idealne wiertła do stali węglowych, stali stopowych, stali wstępnie hartowanych i stali nierdzewnej. Są również stosowane z żeliwa, miedzi i aluminium.
Wersje proszkowe metalowe
Składniki proszkowe metalowe są dostępne w powłokach PVD lub CVD. PVD to przyjazny dla środowiska proces powlekania próżniowego o dobrej odporności na zużycie i korozję. Chemical Vapour Disposition (CVD) jest najczęstszym procesem powlekania, w którym materiał powłoki jest osadzany z fazy gazowej w celu zapewnienia wykończenia.
