4mm x 2 Flute NC Mill Carbide Slot Drill - G9F41 (YG-1) Description

The 4mm x 2 Flute NC Mill Carbide Slot Drill - G9F41 (YG-1) has the following features:

• Carbide - Coated (PVD/CVD) Material
• K2 Coated Carbide Material Specification
• K2 Coated Coating
• YG-1 Brand
• G9F41 Series
• 50mm Overall Length (L2)
• 11mm Flute length (L1)
• 4mm Diameter (d1)
• Plain Shank
• 2 Flute No. Of Flutes
• Square End Profile
• 4mm Shank (D2)
• Standard Helix Profile
• Carbon Steel, Alloy Steel, Pre Hardened Steel, Hardened Steel, Stainless Steel, Titanium, HRSAs, Cast Iron, Copper, Aluminium Used With

Discover more about the Perceuses à fente range.

Les forets à fente sont similaires aux forets d'extrémité, mais en plus d'être utilisés sur les bords et les faces des matériaux, il peut également être utilisé dans la partie centrale de l'application comme la création de trous borgnes. Ces outils font partie de nos fraises de précision. Les variantes de matériaux comprennent le carbure, le métal en poudre et les forets à fente HSS.

Perceuse à fente HSS

La gamme comprend des forets à fente en acier haute vitesse de 2mm à 32mm de diamètres, ils sont disponibles avec deux profils d'extrémité : un nez sphérique ou un nez carré standard. Ils sont disponibles non revêtus ou avec un fini nitrure d'aluminium titane qui a une haute résistance à la chaleur et à l'oxydation. Ces composants sont adaptés pour l'usinage de l'acier au carbone, de l'acier allié et des aciers pré-trempés. Certains produits HSS peuvent être utilisés pour couper le cuivre et l'aluminium.

Perceuses à fente en carbure

Le carbure solide offre une meilleure rigidité et peut être exécuté plus rapidement que le HSS. Il est donc choisi pour les applications à grande vitesse. Ce sont des forets à fente idéaux pour les aciers au carbone, les aciers alliés, les aciers pré-trempés et l'acier inoxydable. Ils sont également utilisés avec la fonte, le cuivre et l'aluminium.

Versions de métal en poudre

Les composants métalliques en poudre sont disponibles en revêtement PVD ou CVD. PVD est un processus de revêtement sous vide respectueux de l'environnement avec une bonne résistance à l'usure et à la corrosion. L'élimination chimique des vapeurs (CVD) est le procédé de revêtement le plus courant, où le matériau de revêtement est déposé à partir d'une phase gazeuse pour fournir la finition.