4mm x 0.5mm x 2 Flute K2 Coated Carbide Corner Radius Slot Drill - G9B83 (YG-1) Description
The 4mm x 0.5mm x 2 Flute K2 Coated Carbide Corner Radius Slot Drill - G9B83 (YG-1) has the following features:
- Carbide - Coated (PVD/CVD) Material
- K2 Coated Carbide Material Specification
- K2 Coated Coating
- YG-1 Brand
- 0.5 Degree Radius (R)
- G9B83 Series
- 75mm Overall Length (L2)
- 8mm Flute length (L1)
- 4mm Diameter (d1)
- Plain Shank
- 2 Flute No. Of Flutes
- Corner Radius End Profile
- 4mm Shank (D2)
- Standard Helix Profile
- Carbon Steel, Alloy Steel, Pre Hardened Steel, Hardened Steel, Stainless Steel, Titanium, HRSAs, Cast Iron, Copper, Aluminium Used With
Discover more about the Schlitzbohrer range.
Schlitzbohrer ähneln den Endbohrern, können aber nicht nur an den Kanten und Flächen von Materialien verwendet werden, sondern auch im zentralen Teil der Anwendung verwendet werden, wie zum Beispiel das Erstellen von Sacklöchern. Diese Werkzeuge sind Teil unserer Präzisionsfräser. Die Materialvarianten umfassen Hartmetall, Pulvermetall und HSS-Schlitzbohrer.
HSS-Schlitzbohrer
Das Sortiment umfasst Hochgeschwindigkeits-Stahlschlitzbohrer in den Durchmessern von 2 mm bis 32 mm, sie sind mit zwei Endprofilen erhältlich: einer Kugelnase oder Standard-Vierkantnase. Sie sind unbeschichtet oder mit einer Titanaluminiumnitrid-Oberfläche erhältlich, die eine hohe Hitze- und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Diese Komponenten eignen sich für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und vorgehärteten Stählen. Einige HSS-Produkte können zum Schneiden von Kupfer und Aluminium verwendet werden.
Hartmetall-Schlitzbohrer
VHM bietet eine bessere Steifigkeit und kann schneller laufen als HSS. Es wird daher für Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit gewählt. Dies sind ideale Schlitzbohrer für Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, vorgehärtete Stähle und Edelstahl. Sie werden auch mit Gusseisen, Kupfer und Aluminium verwendet.
Pulvermetall-Versionen
Pulvermetallkomponenten sind in PVD- oder CVD-Beschichtungen erhältlich. PVD ist ein umweltfreundliches Vakuumbeschichtungsverfahren mit guter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Chemical Vapour Disposition (CVD) ist das gebräuchlichste Beschichtungsverfahren, bei dem das Beschichtungsmaterial aus einer gasförmigen Phase abgeschieden wird, um das Finish zu gewährleisten.